Willkommen bei der EnergieAgentur.NRW

Die Energieanwendungen in der Holzbe- und verarbeitung können in branchenspezifische Produktions- und Fertigungsanwendungen sowie branchenunspezifische Bereiche eingeteilt werden.
     
Zu den branchenspezifischen Anwendungen gehört der Betrieb sämtlicher Anlagen, die für die Herstellung der verschiedenen Endprodukte erforderlich sind. Hierzu zählen neben den Vorbereitungs- und Nachbehadnlungsanlagen insbesondere Trocknungsanlagen, diverse Maschinenantriebe, Pressen und Absauganlagen.

             
Die Bearbeitungsvorgänge in der Holzbranche können eingeteilt werden in

• Mechanische Bearbeitung (Sägen, Hobeln, Fräsen, Bohren, Drechseln, Hacken, Schleifen, Pressen)
• Thermische Bearbeitung (Dämpfen, Kochen, Trocknen, Pressen),
• Sonstige Bearbeitung (Imprägnieren, Beschichten, Lackieren) und
• Absaugung (Späne, Stäube, Lösemittel, Abgase).

    
Zu den branchenunspezifischen Energieanwendungen zählt der Betrieb der

• Transporteinrichtungen (Flurförderer, Bandanlage, Krananlage) und
• Versorgung (Heizung, Beleuchtung, Drucklufterzeuger, -verteiler, Warmwasser-, Dampfbereitung, Lüftung, Klimatisierung, Bürogeräte/EDV)

Eine besondere Rolle spielen darüber hinaus in vielen Betrieben Anlagen zur energetischen Restholznutzung. Die bei der Verbrennung freiwerdende Energie wird je nach Anfall der Restholzmengen entweder in Form von Wärme und/oder elektrischer Energie zur innerbetrieblichen Energieversorgung eingesetzt oder als Abwärme an die Umwelt abgegeben.

   
Die Betriebe der Holzbranche können in folgende sieben Unternehmensprofile aufgegliedert werden:

• Säge- und Hobelwerke
• Spanplattenwerk
• Leimholzwerk
• Lagenholzwerk
• Möbelindustrie
• Hersteller von Verpackungsmitteln, Lagerbehältern und Fertigbauteilen
• Tischlereien, Schreinerein und Zimmereibetriebe (siehe Branche - Gewerbe)

Tipps zur Energieeinsparung

  
Bearbeitungsmaschinen:

Nicht investive Maßnahmen

• Maschinen regelmäßig warten
• Werkzeuge in einwandfreiem Zustand halten
• Teillastbetrieb der Maschinen vermeiden
• Maschinen so schnell wie möglich abschalten
• Druckniveau der Druckluftversorgung auf möglichste Absenkung überprüfen

   
Investive Maßnahmen

• Einsatz von Energiesparmotoren überprüfen
• Bei Austausch Motorgröße und die Auslastung überprüfen und ggf. kleineren Motor wählen
• Nachrüstmöglichkeiten von Drehzahlregelungen überprüfen
• Nachrüstung mit Sensoren und Abschaltungen bei verketteten Maschinen überprüfen

  
Holztrocknung:

Nicht investive Maßnahmen

• Vortrocknung im Freien wenn möglich
• langsames Aufheizen der Trockenkammer

Investive Maßnahmen

• Einbindung der Trocknungsanlagen in die betriebliche Spitzenlastregelung /-begrenzung
• Anpassung der Ventilatorleistung in Abhängigkeit der Holzfeuchte
• Um den Transmissionswärmeverlust gering zu halten, sollten die Trocknungskammern im Dachbereich eine Dämmung von ca. 30 cm, an den Wänden von ca. 20 cm und im Bodenbereich von ca. 10 cm aufweisen.
• Die Beheizung der Trockenkammer sollte möglichst über einen Holzkessel erfolgen, der in der Lage ist, das zur Verfügung stehende Restholz sinnvoll zu nutzen.

  
Lackieranlage:

Allgemein

• Thermische Anlagen nicht unnötig betreiben
• Bereiche, in denen mit lösemittelhaltigen Stoffen hantiert wird, möglichst klein halten
• Wenn möglich, Raumluft aus anderen Bereichen als Zuluft für Lackierräume verwenden
• Abwärme nutzen
• Wasserlacke benötigen eine hohe Energiemenge zum Trocknen durch Wasserverdampfung
• Abluftanlage von Spritzkabinen in Spritzpausen abschalten
• Zerstäubungsdruck möglichst gering halten
• Türen von Umlufttrocknern immer geschlossen halten. Bei Nichtbenutzung möglichst Lüftung abschalten
• IR- und UV-Strahler gut ausrichten, Aufheizung von Anlagenteilen vermeiden

Absauganlage:

Nicht investive Maßnahmen

• nicht benötigte Holzbearbeitungsmaschinen und die zugehörigen Absauganlagen abschalten
• Schieber zu nicht betriebenen Maschinen konsequent schließen. Auch bei Ventilatoren ohne Drehzahlregelung ergeben sich Einspareffekte von bis zu 20 %
• Der vom Hersteller vorgegebene maximale Druckabfall im Filter sollte regelmäßig und in kurzen Zeitabschnitten überwacht werden.

Investive Maßnahmen

• Absauggeschwindigkeit auf 20 bis 28 m/s einstellen
• Transportgeschwindigkeit auf 16 bis 20 m/s einstellen
• Verringerung der Drehzahl um 10 % vewirkt eine Energieeinsparung um 30 %
• Möglichst Einsatz von Hochleistungsventilatoren
• Rückführung der abgesaugten Luft
• Rohrleitungen zwischen Absaugstellen und Filter sollten möglichst kurz und mit wenigen Krümmern ausgeführt sein. Zudem ist darauf zu achten, abrupte Übergänge und kleine Radien zu vermeiden.

 
Die relevanten Querschnittstechnologien in der Holzbe- und verarbeitung sind vorallem:

• Lastmanagement/Spitzenlastoptimierung
• Druckluftversorgung
• Wärmebereitstellung und Verteilung
• Blindstromkompensation
• Beleuchtung
• Wärmerückgewinnungssysteme.

  
Nähere Informationen hierzu finden Sie unter "Energieanwendungen" und "Energiebeschaffung" auf dieser Internetseite.

Kennziffern zum Energieverbrauch:

  
Unternehmensprofil Säge- und Hobelwerke

 
Unternehmensprofil Holzleimbau

Unternehmensprofil Furnierherstellung

  

Unternehmensprofil Sperrholzherstellung

  
Unternehmensprofil Spanplattenherstellung

   

Unternehmensprofil Küchenmöbel

    
Unternehmensprofil Korpusmöbel

   
Unternehmensprofil Gestellmöbel

        

Unternehmensprofil Polstermöbel

Weitere Informationen finden Sie in einem im vieweg-Verlag erschienen Branchenenergiekonzept "Rationelle Energienutzung im holzbe- und verarbeitenden Gewerbe", ISBN 3-528-05862-5  

Quelle: EnergieAgentur.NRW / Energiekennwerte, Michael Kubessa (Hrsg.), ISBN 3-931299-02-3 (Diese Publikation stammt aus dem Jahr 1998. Wir weisen darauf hin, dass die hier genannten Werte daher lediglich für eine erste Abschätzung geeignet sind.)
  

Technisch machbar - wirtschaftlich sinnvoll?
  
Die Beratung der EnergieAgentur.NRW betrachtet grob die Wirtschaftlichkeit von Maßnahmen, ersetzt aber keine Detailplanung. Wird diese gewünscht, können die Berater fachkompetente Architektur- Consulting-, Ingenieurbüros oder Handwerksunternehmen benennen. Die Beratung ist für das Unternehmen unentgeltlich und neutral. Voraussetzung ist ein Standort in NRW.